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單沖壓片機(jī)沖頭被粘怎么辦?

來源:旭朗機(jī)械 發(fā)布時(shí)間:2022/5/9 14:57:00 點(diǎn)擊量:0
 單沖壓片機(jī)沖頭被粘怎么辦

單沖壓片機(jī)模具粘附的原因及處理方法:粘沖是指壓片時(shí),片劑表面的細(xì)粉被沖頭和沖模粘附,導(dǎo)致片面不僅不平整,而且有凹痕,刻字沖頭更容易粘沖。

1.沖頭表面損壞或表面光潔度降低,還可能有防銹油或潤滑油.新沖模表面粗糙或刻字過深有棱角。沖頭可以擦拭干凈。更換不符合規(guī)格的沖模或用微量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面以潤滑字面。另外,如果機(jī)械發(fā)熱造成粘沖,應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。

2.刻沖字符設(shè)計(jì)不合理。更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。

3.顆粒含水量過高或干濕不均勻?qū)е抡硾_。對(duì)策:將顆粒水分控制在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。

4.潤滑劑用量不足或選擇不當(dāng),或細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑。去除過多的細(xì)粉。

5.原輔材料細(xì)度差異大,導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決方法:粉碎和篩選原輔材料,使其細(xì)度滿足品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握和控制混合時(shí)間。

6.由于粘合劑濃度低或粘合劑質(zhì)量原因,粘合力差,細(xì)粉過多(超過10%)。解決:用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒.干燥.整粒后,全批混合均勻,再壓片。

7.粘沖是由于原料本身的原因(如引濕)造成的。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如3%磷酸氫鈣),避免粘沖。

8.環(huán)境濕度過高。降低環(huán)境濕度。

9.操作室溫度過高容易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。

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